Керамзитобетонные блоки: характеристика, ГОСТ

Керамзитобетонные блоки: характеристика, ГОСТ

Отличительные свойства блоков

  • Пустотелый – предназначен для возведения стен. Имеет пустоты вертикального типа с соответствующими эксплуатационными свойствами. По структуре они бывают сквозными и несквозными.
  • Полнотелый – цельноблочный вариант, в нем нет пустот или они технологического характера для удобного захвата материала.
  • Рядовой – используется для возведения стен и предполагает дальнейшую внешнюю отделку.
  • Лицевой – имеет одну или две лицевые грани. Область применения как для кладки, так и облицовки стен зданий.

Условно по ГОСТу керамзитобетонные блоки делятся на следующие разновидности:

  • перегородочные и стеновые
  • рядовые и лицевые
  • угловые, порядовые и перевязочные (различаются по области применения в кладке)

Пустоты в блоках предназначены для облегчения веса изделия и уменьшения теплопроводности. Объем пустот в них более 13%, тогда как обычная пустотность от 25 до 45 %. Они различаются по форме и размерам пустот.

Главные характеристики блоков

Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.

У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.

К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр:
39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25.9 тонн

Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.

По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.

Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V
здесь m – это масса материала, а V – его объем.

В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.

У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных.

Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.

Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков , нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.

Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.

Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:

  • Потеря несущей способности (R)
  • Потеря целостности структуры (E)
  • Потеря способности к теплоизоляции (I).

Источник: skb21.ru

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: обзор основных характеристик и требований технической документации

Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.

Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?

Состав изделий и требования к используемым материалам

Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.

Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.

ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:

  1. Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
  2. Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
  3. Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
  4. При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
  5. Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
  6. Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.

Основные требования к техническим характеристикам

А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.

ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:

Теплопроводность Коэффициент теплопроводности составляет от 0,14 до 0,45 Вт*м С. Это – достаточно неплохой показатель.

В сравнении, разумеется, с газо- или пенобетоном, керамзитобетон в этом значительно уступает, однако данный факт с лихвой компенсируется повышенными показателями плотности.

На заметку! Стоит учитывать, что увлаженные изделия, пребывающие в эксплуатационных условиях, характеризуются более высокими числовыми значениями. Влажность напрямую влияет на коэффициент теплопроводности, значительно повышая его. И это касается не только керамзитобетона, но и других материалов в том числе.

Морозостойкость Морозостойкость определяет количество циклов повременного замораживания и оттаивания, которое может выдержать изделие.

Если говорить про керамзитоблоки, ГОСТ 33126-2014 установлен минимальный порог морозостойкости изделий, равный 15 циклам. Максимальное значение – 500 циклов.

Стеновые блоки, по утверждениям производителей, характеризуются числовым значением в 150-200 циклов.

Для большинства стеновых материалов это – весьма завидный показатель. Плотность Показатель средней плотности варьируется в промежутке от 400 до 2000. В соответствии с ним и сферой применения, изделия имеют классификацию, которую мы рассмотрим чуть позже.

Числовое значение – весьма высоко.

Обратите внимание! Это – единственный материал, принадлежащий к классу легких бетонов, который позволительно использовать при устройстве фундаментов.

Усадка Усадка не свойственна вовсе. Это достаточно весомый плюс. Гигроскопичность Способность к поглощению влаги характеризует материал. Он нуждается в защите от ее воздействия. В противном случае, изделие будет подвергнуто постепенному снижению качеств и скорейшему разрушению. Экологичность Состав сырья не предусматривает наличия вредных веществ, поэтому с уверенностью можно сказать, что материал – экологичный. Пожароустойчивость Изделия не горят Прочность Прочность равна от 50 до 150 кг/см2. Долговечность При соблюдении всех технических норм по строительству и отделке, керамзитобетон может прослужить поразительно долго. Долговечность может достигать и 200, и 300 лет.

Классификация и область применения материала

А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.

В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:

  • Стеновые блоки. Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.

  • Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.

  • Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.

Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.

В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:

  • Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.

  • Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.

Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.

  • Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.

Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.

В зависимости от нее, блоки бывают:

  • Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.

  • Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.

Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.

В зависимости от назначения, изделия бывают:

Источник: beton-house.com

Характеристика керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки широко используются для строительства различных сооружений, начиная от хозяйственных построек и заканчивая большими загородными домами. Это все благодаря тем качественным характеристикам, которыми они обладают.

Материал достаточно прочный, при этом имеет низкую теплопроводность, что позволяет сохранять максимум тепла внутри помещения. Качественные керамзитобетонные блоки изготавливаются только по ГОСТ. В этой статье будут описаны основные характеристики, присущие материалу в соответствии со стандартом.

Рекомендации к выбору блоков

Существует несколько критериев, в соответствии с которыми должен происходить выбор данного строительного материала:

  • Качественные элементы изготавливаются только из портландцемента марки не ниже 400. Это связано с тем, что именно он дает высокую прочность.
  • При необходимости тепловой обработки для стройматериала используется цемент алитового вида.
  • Для изготовления могут применять кварцевый песок для придания прочности, керамзитовый гравий, но только без примеси песка, гидрофобный цемент, который снизит водопоглощение материалом.

Разновидности керамзитобетонных блоков в соответствии с ГОСТ

Керамзитобетоном называется материал, который предназначен для сооружения стен. Готовую массу с нужными техническими характеристиками заливают в формы и дают ей окрепнуть, после чего получается готовый элемент. Каждая такая деталь может иметь сквозные или несквозные щелевые отверстия внутри.

Согласно ГОСТ керамзитоблоки могут быть:

  • Полнотелые. То есть не имеющие во внутреннем пространстве щелей и отверстий. Исключение могут составлять только отверстия для удобства переноса детали.
  • Рядовые. Такие элементы подразумевают под собой дальнейшую финишную обработку готовой поверхности.
  • Лицевые. Они могут иметь декоративное покрытие с одной или двух сторон. Они применяются как для строительства, так и для облицовки уже имеющегося сооружения.

Стоит отметить, что элементы с пазами значительно лучше сцепляются друг с другом, что помогает повысить прочность сооружения.

Керамзитоблоки могут также различаться и по текстуре поверхности. Они бывают:

  • Колотые. Элементы с неравномерной поверхностью. Неровности могут превышать по параметрам 8 мм.
  • Рифленые. Сочетание правильное поверхности с выступами или впадинами.
  • Шлифованные. Исходя из названия понятно, что такие элементы обрабатываются, имеют слегка шероховатую поверхность со следами обработки.
  • Гладкие. Имеют одинаковое покрытие по всей поверхности без следов обработки.

Параметры блоков по ГОСТ

Качество керамзитобетонных блоков регламентируется ГОСТ 6133 – 99. Именно в этом документе прописаны все технические характеристики, которые должен иметь блочный керамзит.

По назначению они могут применяться для возведения стен наружного и внутреннего типа, а также для облицовки. В зависимости от назначения использования блок керамзитобетонный может иметь 1 поверхность лицевого типа или 2 — торцевую и боковую. Лицевая поверхность может иметь различную обработку, в соответствии со стандартом. Шлифованная поверхность выполняется только по желанию заказчика. По цвету блочный керамзит может быть бесцветным, то есть простого серого цвета или же окрашенным, что происходит за счет добавления в состав красящих пигментов.

Форма каждой детали выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, но может варьироваться в зависимости от желаний заказчика.

Торцы блочного керамзита могут иметь гладкую поверхность, а могут иметь зазубрины или пазы. Угловые элементы могут выполняться в форме прямого угла, а могут быть закругленными. По массе, вне зависимости от вида, отдельный элемент не может быть больше 31 кг.

Если рассматривается деталь с пустотами, то толщина наружной стенки обязательно должна быть 2 см, как и показатель внутренней вертикальной перегородки. Это правило подходит для материала с щелями сквозного типа. Для несквозных пустот допускается толщина внутренних перегородок не менее 1 см.

Такой показатель, как прочность на сжатие для керамзитобетона может варьироваться и быть марки от 50 до 300 для керамзитобетонных блоков из тяжелого бетона и от 100 до 25 для легкого бетона.

По морозостойкости керамзитобетон имеет несколько марок F25, F35, F50, F75. Класс морозостойкости относится только к тем деталям, которые будут использоваться для сооружения внешних стен, так как внутренние не будут подвергаться этому воздействию.

Также важен показатель огнестойкости. Для керамзитобетона он составляет А1. Это значение показывает, что разрушение материала происходит через 7 – 10 часов при воздействии открытого огня.

Паропроницаемость сейчас имеет особое значение при выборе строительного материала. Керамзитобетонные блоки намного лучше пропускают сквозь себя воздух, чем, к примеру, кирпич. Дом из такого материала всегда внутри будет иметь комфортный микроклимат, даже при недостаточной вентиляции.

Стандарт подразумевает под собой следующие размеры строительных блоков из керамзитобетона:

  1. 390*190*188 мм для стеновых блоков
  2. 390*90*190 для блоков, из которых выполняются перегородки.

Маркировка блоков

Чтобы правильно выбрать керамзитобетонные блоки для строительства того или иного сооружения, необходимо знать фирменную маркировку, которая показывает основные технические характеристики в сокращенном виде. Маркировка состоит из нескольких букв с цифрами:

  1. Первая буква, это « К » показывает, что материал принадлежит к типу искусственных камней.
  2. Вторая и третья буквы указывают на то, в какой области применяется данный тип блоков. (« С » — стеновой блок, « П » — перегородочный, « Л » — лицевой, « Р » — рядовой, то есть тот, которому нужна отделка).
  3. Четвертая и пятая буквы обозначают, какое предназначение у блока в кладке (« УГ » — угловой блок, « ПР » — порядочный, « ПЗ » — предназначенный для перевязки шва, « ПС » — пустотелый).
  4. Следующее число указывает на длину блока.
  5. Далее соответственно идут параметры прочности, морозостойкости и плотности.

Зная алгоритм чтения маркировки керамзитобетонных блоков, можно выбрать именно тот вид, который требуется для кладки.

Заключение

Любой строительный материал изготавливается в соответствии с требованиями стандарта качества и керамзитобетонные блоки не исключение. Чтобы выбрать правильный материал, необходимо знать показатели, которым он должен отвечать, ведь именно от качества материала зависит успешность будущей эксплуатации сооружения.

Источник: bouw.ru

Характеристики керамзитобетонных блоков и ГОСТ

Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

  1. Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
  2. Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

  • Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
  • Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

  • Размер 390*190*188;
  • Марка прочности М50;
  • Вес 13,5 кг;
  • Плотность 1050кг/м3;
  • Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других продуктов таковы:

  1. Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:
  • Размер 390*190*188;
  • Сушка пропарочная;
  • Плотность 1500 кг/м3;
  • Вес 20 кг;
  • Морозостойкость F50;
  • Марка прочности М100.

  1. Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:
  • Размер 390*190*188;
  • Сушка пропарочного типа;
  • Вес 12 кг;
  • Марка прочности М35;
  • Показатель плотности 1050 кг/м3;
  • Морозостойкость F35.

  1. Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:
  • Размеры 390*90*188;
  • Сушка пропарочная;
  • Прочность М35;
  • Плотность 1050 кг/м3;
  • Морозостойкость F

Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.

  1. Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:
  • Параметры 390*190*188;
  • Сушка пропарочного типа;
  • Масса 11,00 кг;
  • Прочность М35;
  • Показатели морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства и недостатки материала

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

  • Отменная пароизоляция модулей;
  • Долговечность;
  • Прочность на изгиб и крошение;
  • Малый вес;
  • Оперативность возведения постройки;
  • Универсальность применения материала;
  • Низкая теплопроводность;
  • Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
  • Негорючесть;
  • Сочетаемость с разными материалами;
  • Простота технологии кладки;
  • Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

  • Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
  • Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

  1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:
  • Портландцемент М400- 230 кг;
  • Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
  • Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
  • Вода – 190 л.
  1. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:
  • 250 кг цемента;
  • 460 кг смеси керамзитовой;
  • 277 кг песка керамзитового;
  • Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
  • Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.
  1. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:
  • 55 кг керамзита;
  • 27,2 кг песка чистого кварцевого;
  • 9,21 кг цемента;
  • 9,09 л воды.

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.


Источник: kakpostroitdomic.ru

ГОСТ 6133-99 Технические характеристики и условия

«Камни бетонные стеновые» ГОСТ 6133-99 (КСР-ПР-ПС-39-35-F25)

  • Размеры (мм) – 390х190х188
  • Масса камня – 14-16 кг
  • Прочность на сжатие – М-35 В 2,5
  • Морозостойкость – F-25
  • Теплопроводность – 0,43 Вт (м*С)
  • Радиоактивность – содержание радионуклидов не превышает нормируемую величину, сертификат № 71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07 от 19.03.2007 г.
  • Плотность изделия – 950-1000 кг/м3
  • Плотность бетона – 1250-1300 кг/м3
  • Категория – группа А-7

Продукция ООО Рифей соответствует ГОСТ 6133-99.

Наша продукция

Блок КСР-ПР-ПС керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х190х188
  • Вес 1 шт. – 13 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 72 шт.
  • Марка прочности – М-35
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 90/105 шт.
  • Max кол-во в машине – 1680 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390x190x188
  • Вес 1 шт. – 19 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 72 шт.
  • Марка прочности – М-75
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 90 шт.
  • Max кол-во в машине – 1260 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х290х188
  • Вес 1 шт. – 27 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 45 шт.
  • Марка прочности – М-50
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 60 шт.
  • Max кол-во в машине – 840 шт.

Блок КПР-ПР(ПС) керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х90х188
  • Вес 1 шт. – 5,5/9 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 150 шт.
  • Марка прочности – М-35
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 180 шт.
  • Max кол-во в машине – 3600 шт.

Блок КСР-ПР-ПС6 керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х290х188
  • Вес 1 шт. – 19 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 45 шт.
  • Марка прочности – М-35
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 60 шт.
  • Max кол-во в машине – 1200 шт.

Блок ФБС пескоцементный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390x190x188
  • Вес 1 шт. – 31 кг
  • Вес 1 м3 – 2232 кг
  • Марка прочности – М-200
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 70 шт.
  • Max кол-во в машине – 660 шт.

Наши сертификаты

Бесплатная консультация по любым вопросам
про керамзитобетонные блоки

Бесплатно со всех телефонов РФ

Мы работаем с 2005 года

В нашей базе более 10 000 клиентов и каждый год добавляются новые.

Мы крупнейший завод-производитель керамзитобетонных блоков по объемам выпускаемой продукции.

Наша продукция используется при реализации Федеральных и Региональных программ строительства.

География поставок нашей продукции – более 12 регионов РФ. Мы стали ведущим производителем керамзитобетонных блоков на Московском рынке, а также в соседних областях

Качество

Наша продукция соответствует ГОСТ 6133-99. Все необходимые сертификаты передаются заказчику при доставке.

Заказ

Для заказа просто позвоните по бесплатному номеру 8 (800) 775-21-29 и согласуйте дату и время доставки блоков.

Доставка

Срок доставки от 1 дня. Доставка блоков осуществляется круглосуточно, без выходных и праздничных дней.

Оплата

Банковские карты, наличные при доставке водителю, оплата в кассе предприятия, безналичная оплата.

Источник: bloki.info