Мини-завод по производству пеноблоков

Мини-производство пеноблоков в домашних условиях

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Несмотря на то, что мне не нравится словосочетание «производство» и «домашние условия», но раз уж люди интересуются данной темой, попытаемся выяснить, как организовать мини-производство пеноблоков на своем участке.

Скажу сразу, что бизнес, а тем более производственный, на своем участке, где вы проживаете – это нарушение закона (не уголовная статья, просто штраф). Любое промышленное производство (а производство строительных материалов именно таким и является) никак нельзя организовывать там, где живут люди. Для этого есть специальные промышленные зоны или ваше предприятие должно находиться на расстоянии в 300 метров от ближайших жилых домов. Поэтому, если вы начинаете такое дело у себя под боком, то работайте тихо, но ждите, что рано или поздно вашу конторку могут раскрыть и придется общаться с контролирующими органами, уплатить не один штраф, а предприятие закрыть.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Открывать мини-предприятие лучше всего в арендованном помещении на 100 – 200 кв.м., которых за разумную арендную плату в каждом городе предостаточно.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Если спрос на пеноблок?

Спрос, конечно, есть, но высоко и предложение. Пеноблок пользуется спросом, благодаря следующим его качествам:

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

  • низкая стоимость (дома в деревнях сейчас только из него, наверное, и строят);
  • быстрота возведения стен – строить пеноблоками гораздо быстрее, нежели кирпичами (один пеноблок = 4 кирпича);
  • высокая прочность (но строить здания выше 3-х этажей все равно не рекомендуется);
  • отличная звукоизоляция;
  • морозостойкость и так далее.

p, blockquote 6,0,1,0,0 –>

Тем не менее, открывая производство, вам придется постараться в поисках того, кому продать пеноблок. И искать покупателей следует заблаговременно до покупки самого оборудования для производства пеноблоков. Иначе наштампуете целый склад товара, продать не сможете, а заработную плату и прочие расходы придется выплачивать. Искать покупателей можно по следующим вариантам:

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

  • строительные рынки;
  • строительные организации;
  • сетевые магазины, торгующие стройматериалами;
  • оптовые покупатели и физические лица, которых можно искать через объявления в газетах, на сайтах и так далее;
  • можно повесить баннер на трассе: «Продаются пеноблоки от производителя по низким ценам…», указать телефон.

Открывая дело, важно учитывать и сезонность. Пеноблок начинают покупать, когда просыпается строительный рынок. И происходит это весной. Именно к этому периоду и нужно запускать производство. Покупателя в таком случае можно ждать уже с первым сделанным пеноблоком.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

Соглашусь с пользователем под ником «granitos» с форума biznet.ru, который говорит, что лучше всего производить пеноблоки и заниматься частным строительством. Получается, вам и не нужно искать сбыт продукции: вы продаете пеноблок уже конечному потребителю. Вот вам и рентабельность более 100%:

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Регистрация дела

Даже находясь в домашних условиях, зарегистрировать дело все равно придется. Без статуса предпринимателя реализовать свою продукцию будет невозможно: никто не будет работать с обычным физическим лицом. Открыть индивидуальное предпринимательство не составит большого труда.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

Регистрация ИП в налоговой службе занимает всего 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Стоит процедура 800 рублей гос. пошлины, а перечень документов ограничивается ксерокопией паспорта, ИНН и заявлением на регистрацию. В заявлении на регистрацию можно указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

В качестве системы налогообложения целесообразно использовать УСН (упрощенка), 6% от выручки или 15% от прибыли. Такой спецрежим избавит вас от обязанности платить налог на прибыль, НДС и налог на имущество. Переходить на УСН нужно в течение 5 дней с момента регистрации ИП по заявлению (лучше это сделать сразу после получения свидетельства на ИП).

p, blockquote 13,1,0,0,0 –>

Оборудование – покупаем линию для производства

Предложений на рынке оборудования для производства пеноблока предостаточно. Можно встретить комплектации и за 200 тыс. рублей, а можно и за 1,5 миллиона. Комплектация линии будет зависеть от желаемого объема производства. В принципе, для «домашнего» производства не нужна высокая производительность. Например, вот такой комплект оборудования за 270 тыс. рублей, в который входят бароустановка, компрессор, пенообразователь и формы для блоков (30 штук).

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Такой комплект позволит изготавливать за 8-часовую рабочую смену усилиями двух-трех рабочих до 5 куб.м. пенобетона. В денежном выражении это соответствует 10-11 тысячам рублей в день. За 22 рабочих дня можно изготовить более 100 куб.м. пеноблоков на сумму в 230 тыс. рублей (выручка).

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

Коротко о сырье и технологии

Сырьем для производства пеноблоков служат цемент ПЦ500Д0, вода, песок, пенообразователь, смазка для форм. Примерная стоимость сырья для производства 1 куб.м. составляет 1600 рублей.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Технология производства включает такие этапы, как формирование пенобетонной смеси в бароустановке – выгрузка готового пеноблока — распалубка (расформовка) пеноблоков – отгрузка готовых пеноблоков на поддоны – складирование – формирование отпускной прочности пеноблоков в течение 2-х дней. Окончательную, стопроцентную прочность пеноблоки обретают через 28 дней после производства.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Средняя себестоимость производства 1куб. м. пеноблока составляет 2000 рублей, а цена реализации – около 3000 рублей. То есть, с 1куб. м. пеноблока мы получаем прибыль в 1000 рублей. Продаем 100 куб.м. в месяц и получаем прибыль в 100 тыс. рублей.

p, blockquote 19,0,0,1,0 –>

Бизнес-план мини производства пеноблоков

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

  • покупка линии (оборудования) + доставка – 300 тыс. руб.;
  • подготовка производственного участка – 50 тыс. руб.;
  • покупка сырья и материалов – 50 тыс. руб.;
  • прочие расходы (покупка хоз. инвентаря, спецодежды и так далее) – 100 тыс. руб.

Итого: 500 тыс. рублей

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

Себестоимость изготовления 1куб. м. пеноблоков:

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

  • цемент ПЦ500Д0 (0,3 т) – 1300 руб.;
  • вода (0,3 т) – 8 руб.;
  • песок (0,2 т) – 50 руб.;
  • пенообразователь (1,16 т) – 90 руб.;
  • смазка для форм (0,25 кг) – 10 руб.;
  • электроэнергия – 100 руб.;
  • амортизация оборудования – 300 руб.;
  • оплата труда – 400 руб.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

Прибыль в месяц:

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

  • цена реализации 1 куб.м. – 3000 руб.;
  • прибыль от реализации 1 куб.м. (до налогообложения) – 742 руб.;
  • объем производства в месяц – 110 куб.м.;
  • общая прибыль (до налогообложения) – 81 620 руб.;
  • налог (УСН, 15% от прибыли) – 12 243 руб.

Чистая прибыль в месяц – 69 377 руб.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –> p, blockquote 26,0,0,0,1 –>

Окупаемость бизнеса на пеноблоках при 100%-ой реализации продукции составляет 7 месяцев. Реальная окупаемость может быть выше на 5-6 месяцев, если учитывать фактор сезонности и возможные сбои в реализации продукции.

Источник: delo360.ru

Мини-завод — завод по производству пеноблоков и газоблоков. Различия в технологии производства

Пеноблоки являются универсальным материалом, который используется как в частном, так и в промышленном строительстве. Они отличается рядом чрезвычайно полезных характеристик, которые приобретаются в ходе изготовления.

Если вы собираетесь строиться либо хотите подзаработать на этом материале, то отличной идеей будет приобрести б у мини-завод по производству пеноблоков. Сделав это, вы сможете сами производить массу материала в сравнительно небольшом помещении. Цена вопроса приемлема и вряд ли превысит затраты на покупку уже готового материала.

В этой статье вам будет дана инструкция о том, как собрать своими руками и использовать этот весьма полезный агрегат.

Пенобетон или газобетон: что выбрать

Коль уж мы завели разговор на эту тему, то стоит обратить ваше внимание на то, что неплохой альтернативой пеноблокам может стать газобетон, то есть шлакоблок, если сказать другими словами. Затраты на мини-завод по производству шлакоблоков практически идентичны ценам на мини-заводы по производству пеноблоков, однако конечный продукт стоит на 30% дороже.

Читайте также:  Забор из подручных материалов своими руками + фото

Разберем по порядку, что же отличает двух конкурентов, изображенных на фото ниже.

Параметры обоих материалов

  1. При одинаковой плотности, к примеру, Д 500, прочность материалов существенно разнится. До 9 кг на см куб. у пеноблока и до 30 кг на см куб. у шлакоблока. Именно этот фактор вызывает такое серьезное расхождение в цене.
  2. Различные технологии производства. Шлакоблок имеет второе название «газобетон» именно потому, что при производстве в результате химических реакций выделяется газ, формирующий структуру материала. Пеноблок же, по сути, является продуктом смешивания специальной пены и бетона в определенных пропорциях.
  3. Различные структуры материала. Поры шлакоблока создаются из-за выхода газа с поверхности. В результате материал прекрасно «дышит», пропускает как воздух, так и воду, но уступает пеноблоку в теплоизоляции. Кроме того, газобетон требует тщательной отделки с целью гидроизоляции. Пенобетон же таких работ не требует, прекрасно справляясь с водой самостоятельно. Он также обладает лучшей звукоизоляцией.
  4. Различные составы материалов. Состав пеноблока поистине уникален. Он состоит из цемента, песка, воды, пены и, иногда, химических добавок. Газоблок же состоит из цемента, воды, песка, кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры и, в обязательном порядке, химических добавок. Именно эти добавки провоцируют выделение газа.

Различия в технологии производства

  • Газоблок

Сначала засыпается песок, известь и цемент. Далее, смесь разбавляют водой и алюминиевую пудру и тщательно размешивают в бетономешалке с добавлением необходимых химикатов. Полученную массу разливают по формам и дают ей застыть. В процессе застывания как раз и выделяется газ, формирующий структуру.

После извлечения, полученный продукт разрезают на бруски и отправляют их в автоклав, где под давлением в 11 атмосфер и при температуре 180 градусов, газобетон набирает свою 100-процентную прочность.

  • Пеноблок

В бетономешалке тщательно размешиваются все ингредиенты до состояния однородной массы, в которую чуть позже добавляют пену. После получения смеси ее разливают по формам и дают отстояться в течение 4 часов.

Затем пеноблоки проходят обработку в автоклаве. Однако 100-процентная прочность материала достигается не сразу после обработки, а лишь после полугодового отстаивания в сухом месте.

Обустройство вашего мини-завода

Вне зависимости от габаритов, мини-заводы состоят из нескольких принципиально важных составных элементов:

Это относится как к заводам ручной сборки, так и покупным готовым вариантам. Рассмотрим каждую деталь в отдельности, опираясь на готовую модель емкостью 250 литров.

Смеситель состоит из вала, двигателя, редуктора и панели управления. Собственно, здесь все понятно – двигатель приводит вал в движение, и он доводит смесь до однородной массы.

Генератор пены расположен внутри корпуса смесителя и представляет собой колбу с небольшим насосом и форсунками. Производительность генератора разнится в соответствии с размерами конструкции.

Насос представляет собой как бы пристройку к корпусу мини-завода. Он служит ускорению выгрузки и отлива смеси по формам.

Принцип работы мини-завода

Прежде всего, его устанавливают с небольшим уклоном, чтобы выгрузка смеси осуществлялась наиболее удобно. Затем все составные части загружаются в смеситель, строго по рецепту, предоставляемому с заводом, с соблюдением порядка и пропорций.

Далее заливают воду и включают смеситель, и все смешивается до однородной массы.

Совет! Не перегружайте смеситель! Помните, что примерно 30-40% объема необходимо заполнить пеной.

Во время размешивания нужно активировать генератор пены, которые чуть позже подаст ее в «общий котел».

После подачи пены такой агрегат смешает все необходимое до надлежащей консистенции в течение 7-10 минут.

Теперь раствор готов к выгрузке в формы или опалубку.

Подведем итоги

Как видите, сама технология производства не представляет собой ничего сложного. Она не требует большого количества рабочих рук и крупных вливаний денежных средств. Если вы никак не можете найти подходящую нишу в мире бизнеса, возможно, этот небольшой завод станет для вас источником приработка.

Для получения более полной информации о работе мини завода, обратите свое внимание на видео в этой статье (узнайте также что лучше — керамзитоблок или шлакоблок).

Источник: openoblokah.ru

Мини-завод для пеноблоков

Производство простейших строительных материалов является излюбленным направлением развития малого бизнеса. В этой сфере мини завод по производству пеноблоков может оказаться настоящей находкой, или наоборот, стать горьким разочарованием. Все зависит от того, насколько правильно выбрана схема для производства пеноблоков в домашних условиях.

Как сделать производство пеноблоков рентабельным

Первым делом при составлении бизнес-плана по производству пеноблоков потребуется сделать три самые главные вещи:

  • Максимально глубоко разобраться во всех тонкостях технологии производства пеноблока, от чего зависит качество, какой блок наиболее популярен, и что нужно, чтобы сделать производство не просто рентабельным, а дешевле, чем у ближайших конкурентов;
  • Найти команду как минимум из двух человек, технически подкованных и знающих изготовление пеноблоков своими рукамина практике;
  • Самое главное — найти потенциальных покупателей на изготавливаемый пеноблок и любой ценой добиться от них желания приобретать пеноблок собственного производства.

Наличие всех трех составляющих, грамотно составленной сметы расходов и калькуляции производства пеноблока, бизнес–плана достаточно быстро привлекут в ваш мини-завод серьезный капитал. Чтобы выполнить все три пункта, иногда требуется год тяжелого труда, тогда как сделать свой маленький самодельный мини-завод рентабельным и приносящим прибыль можно уже через полгода. Начинать приходится с самого простого – с технологии производства.

Организация работы мини–завода по выпуску пеноблока

Прежде чем считать расходы и доходы производства пеноблока, необходимо отточить технологию до максимально достижимого уровня качества материала. При этом не обязательно приобретать б/ушное оборудование мини-заводов. Чаще всего на производстве избавляются от неэффективного и разбитого оборудования, и только в редких случаях, из-за финансовых трудностей продают стоящую технику по небольшой цене.

Приобретение оборудования

Поэтому большую часть оборудования для будущего мини-завода придется подыскивать и покупать по частям. Для первой линии мини-завода потребуется:

  1. Пеногенератор для подготовки пенного наполнителя, средняя стоимость агрегата в хорошем состоянии оценивается в пределах 15 тыс. рублей;
  2. Компрессор воздушный с рабочим давлением в 8 атм и расходом не менее 300 литров будет стоить до 20 тыс. рублей;
  3. Изготовление самодельного бетоносмесителя на 300 л обойдется в 25 тыс.рублей. В первые 6-10 месяцев производства возможностей самодельного бака будет достаточно. Как только появятся свободные деньги на дооснащение мини-завода, бак можно заменить покупным изделием;
  4. Насос для нагнетания смеси может стоить до 50 тыс. рублей. Как и компрессор, это наиболее сложная и дорогая часть мини-завода, поэтому экономить на качестве этого оборудования нельзя;
  5. Комплект форм для отливки пеноблока. Покупать формы необходимо готовыми лотками из тонколистового металла, рассчитывая объем форм по производительности своего мини-завода, максимальная цена 32 тыс. рублей.

Итого,общая стоимость оборудования составит 15+20+5+50+32=132 тыс. рублей. С учетом емкостей для хранения воды, песка, пенообразующего агента и цемента общие затраты на первую линию мини-завода составят до 150 тыс. рублей.

Технология производства и расход материалов

Методика изготовления проста. В пеногенератор заправляют рабочую смесь с добавкой пенного агента. Лучше всего использовать готовый состав СДО-м или его аналоги. Самодельные составы на основе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не использовать.

В бетоносмеситель заправляют ингредиенты бетонного раствора и тщательно перемешивают с одновременной подачей пены и воздуха компрессорной установкой. После «распенивания» пенобетонной массы подается раствор хлорида натрия, перемешивается, и винтовым насосом пеноматериал разливается по формам, после чего отправляется на схватывание в течение двух суток.

Читайте также:  Защита от солнца на окна в квартире

Для изготовления кубометра пенобетона D600 в среднем необходимо 300-310 кг цемента, 200 кг песка и 1,6 литра пенного агента со стабилизатором.

В итоге получается:для мини-завода производительностью 10м 3 пенобетона затраты на производство дневной партии материала составят 16000 руб. для марки D600 и 20000 руб. для пенобетона D1000.

Калькуляция затрат и прибыли, планирование дальнейшего производства

За месяц производства пеноблоков мини-завод выпустит около 240м 3 строительного материала. При оптовой цене на пеноблоки в 1800 руб. за 600-ю марку и 2500 руб за 1000-ю, планируемая прибыль составит 200 и 500 рублей на кубометре проданного блока соответственно. Для объема производства в 240 м 3 общая прибавочная стоимость с учетом скидки на оптовой продаже и доставке составит 40 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.

В первый месяц вы сможете отштамповать все 240 м 3 самостоятельно, с одним помощником на полставки. Его зарплата составит 15 тыс. рублей, а значит, ваш персональный доход уменьшится до 25 и 85 тыс. рублей соответственно.

Из этой суммы потребуется выделить средства на компенсацию скрытых расходов на второй линии мини-завода. Прежде всего, потребуется организовать разборку форм, их очистку и восстановление. Чтобы каждый день иметь под заливку один комплект форм, а это значит, один человек на мини-заводе должен будет заниматься подготовкой форм и выкладкой готовых блоков. Перенести 10м 3 готовых блоков в формах общим весом в 12 тонн — задача физически тяжелая, поэтому потребуется специальное оборудование, тележки и подъемник, общей стоимостью до 20 тыс рублей.

Кроме того, потребуется организовать складское помещение, в котором можно выкладывать на созревание как минимум двухнедельный запас производства материала или 120 м 3 пеноблока. Как минимум, потребуется навес или сарай площадью в 100 м 2 . Строительство простенького навеса обойдется в 100 тыс. рублей.

Общие дополнительные расходы за первые два месяца производства пеноблока составят:

  • Затраты на дооснащение оборудования мини-завода новым бетоносмесителем – 100 тыс. рублей;
  • Привлечение на работу одного дополнительного работника -25 тыс. рублей;
  • Покупка подъемно-транспортного оборудования и строительство навеса – 110 тыс.рублей;
  • Станок для обрезки блоков.

В итоге для нормальной работы мини-завода потребуются дополнительные капиталовложения на сумму 245 тыс. рублей. Чтобы покрыть эти расходы, потребуется стабильное производство и выпуск продукции в течение полугода.

Как правильно модернизировать производство пеноблоков

Приведенный пример доказывает, что мини-заводы не всегда могут иметь высокую рентабельность производства, в некоторых случаях они являются убыточными. Даже в самом простом приближении, чтобы покрывать затраты на оплату труда и модернизацию техники мини-завода, ежемесячно необходимо продавать 240 кубов или 4 железнодорожных вагона материала. В условиях жесткой конкуренции продавать такое количество пенобетона можно только в летнее время, на этапе массового строительства.

Поэтому себестоимость производства пеноблока на мини-заводе необходимо снижать с одновременным повышением качества до фабричного. Существует несколько основных способов улучшить отдачу от вложенного капитала:

  1. Договориться с поставщиками цемента и песка о стабильных закупках материала в течение следующего года с условием бесплатной доставки и выгрузки на склад мини-завода;
  2. Найти основных покупателей материала в лице индивидуальных застройщиков и бригад, занимающихся возведением домов из пенобетона. Если объем закупаемого пеноблока удастся повысить до 400 кубов в месяц, можно переводить производство мини-завода от полукустарного к полупромышленному;
  3. На основе привлеченного капитала или кредита покупается линия производства пеноблока по более совершенной пропарочной схеме. Стоимость линии до 5 млн.руб., стоимость производства одного пеноблока снижается на 10-15%.

Использование полупромышленного пропарочного метода позволит снизить расход цемента и одновременно повысить прочность блока. Таким образом, при понижении уровня рентабельности мини-завод способен наращивать производство со стабильным размером прибыли.

Проведенный комплекс мероприятий позволяет перейти от продажи мелких одиночных партий к планируемым продажам. Вместо низкокачественных отливок из пенобетона производство разделяется на два: изготовление литой плиты и нарезка блока необходимого размера под конкретный заказ.

Заключение

Реальная перспектива развития мини-заводов по производству пенобетона достаточно велика. Основными сдерживающими факторами являются относительно низкое качество материала, а значит, существует высокий риск не обеспечить минимальный уровень продаж. В то же время приобретение на начальном этапе линии по изготовлению пеноблока будет убыточным, пока не «придет» свой клиент.

Источник: bouw.ru

Завод по производству пеноблоков

Обратите внимание, хит продаж!

Максимальное качество по минимальной цене – завод по производству пеноблоков Мультиблок-20.

Производство высококачественных пеноблоков Д600 на базе технологической линии «Мультиблок».
Предлагаем Вам организовать производство высококачественных пеноблоков на базе технологической линии «Мультиблок». «Мультиблок» производит блоки высокоточных размеров с производительностью 20-40 м 3 в сутки.

Мы предлагаем купить завод пеноблоков на выбор из двух вариантов комплектации – экономичную и люкс. Кроме того мы можем скомплектовать для вас индивидуальный комплект оборудования. Подробное описание оборудования, входящего в состав линий, а также цену можно узнать из таблиц, размещенных ниже по тексту.

Пенобетонная смесь заливается в уникальную четырехрядную опалубку из ламинированной фанеры объемом 1 м 3 . Опалубка заливается в один слой на высоту 600 мм и смесь твердеет в течение 8-12 часов (в зависимости от температуры в цеху или в пропарочной камере). После затвердевания моноблоки грузозахватом, закрепленным на кран-балке переносятся на стол резательного комплекса. Возможно использовать резательный комплекс в помещениях, не оборудованных кран-балкой. В этом случае необходим монтаж тельфера или использование передвижного портала. После распиловки блоки складируются на поддоны вручную. Поддоны транспортируются на склад погрузчиком, либо вручную (на гидравлической тележке). На складе блоки находятся в течении 7-14 дней.

Преимущества технологических линий СПБР-50-Стандарт (ЛЮКС).

Прибыль и окупаемость минизаводов типа «СПБР-50-Стандарт» и «СПБР-50-ЛЮКС»:

Средняя норма прибыли при производстве 1 м 3 пенобетона составляет 700 рублей.

При полной загрузке линии и выпуске 50 м 3 пеноблоков в сутки, суточная прибыль составит 30000 – 35000 рублей.

Срок окупаемости линии любой комплектации не превышает 2-х месяцев.

Варианты комплектации заводов по производству 50 м 3 пеноблоков в сутки.

Вариант завода по производству пеноблоков № 1.
“СПБР-Эконом – 50”.

Отличается ручной дозацией цемента, песка (мелкого наполнителя), пенообразователя. Вода дозируется автоматически. Очень невысокая цена завода при максимальной производительности.

Характеристики линии:

  • Линия имеет производительность 50 м 3 в сутки.
  • Линия работает в 2 смены по 8 часов.
  • Персонал смены – 6 человек.
  • Загрузка сырьевых компонентов автоматизированная.
  • Ежедневная прибыль 32 000 руб.
  • Окупаемость при полной загрузке – 1 месяц.

№ пп

Наименование единицы оборудования в составе завода пеноблоков

Кол-во, шт.

Стоимость, т. руб.

Сумма, т. руб.

Пенобетоносмеситель СПБУ- 500 ЛЮКС

157 000

25 000

Устройство для смазки форм

5 500

Резательный комплекс СБР-30 (грузозахват в комплекте)

250 000

Опалубка четырехрядная объемом 1 м 3 из ламинированной фанеры. Может изготавливаться заказчиком самостоятельно.

450 000

46 000

Передвижной портал для подачи моноблоков на резку с талью

( при отсутствии кран-балки)

50 000

Цена завода по производству пеноблоков, всего с НДС 18% ( с учетом скидки), т.р.

983 500

Вариант завода по производству пеноблоков №2.
“СПБР – ЛЮКС – 50”.

Автоматически дозируется цемент, песок (по весу) с точностью 2%. Вода также дозируется автоматически. Песок подается в виброгрохот, оттуда ленточным транспортером он подается в весовой дозатор.

Характеристики линии:

  • Линия имеет производительность 50 м 3 в сутки.
  • Линия работает в 2 смены по 8 часов.
  • Персонал смены – 5 человек.
  • Загрузка сырьевых компонентов автоматизированная.
  • Ежедневная прибыль 35 000 руб.
  • Окупаемость при полной загрузке – 2 месяца.

5 500

№ пп

Наименование единицы оборудования в составе завода

Кол-во, шт.

Стоимость, т. руб.

Сумма, т. руб.

Бункер цемента 20 тонн

220 000

Шнековый питатель – ДОЗАТОР L= 2000 мм

50 000

Ленточный транспортер длина 7000 мм

160 000

35 000

Пенобетоносмеситель СПБУ- 500 ЛЮКС

157 000

25 000

Устройство для смазки форм

5 500

Резательный комплекс СБР-30 (грузозахват в комплекте)

250 000

Опалубка четырехрядная объемом 1 м 3 из ламинированной фанеры. Может изготавливаться заказчиком самостоятельно.

450 000

Дозатор сыпучих веществ (цемент, песок)

210 000

Электронный щит управления всей линией

60 000

46 000

Передвижной портал для подачи моноблоков на резку с талью

( при отсутствии кран-балки)

50 000

Цена завода по производству пеноблоков, всего с НДС 18%, т.р.

1 718 500

Рис.1. Бункер цемента на 20 тонн. Входит в комплектацию линии «СПБР-ЛЮКС-50» Рис.2. Резательный комплекс «СПБР-30» ведет распил пенобетона двумя дисковыми пилами.

Рис. 3. «Сердцем» технологической линии «СПБР-50» является пенобетоносмеситель СПБУ-500-ЛЮКС.
Рис.4. Внешний вид резательного комплекса «СПБР-30». Для монтажа его новой модификации не нужно делать приямок. Приемный, подающий стол и грузозахват входит в стоимость комплекса.

Рис.5. Виброгрохот для отсеивания крупных включений в песке, и ленточный транспортер для подачи песка в весовой дозатор. Рис. 6. Четырехрядная опалубка сделана из ламинированной фанеры. Одновременно формуется 4 массива пенобетона общим объемом 1 кубометр.

Рис. 7. Внешний вид пеноблоков, полученных после распиловки на резательном комплексе «СПБР-30». Рис. 7. Внешний вид разрезанной поверхности пеноблока – следов на месте сопряжения двух дисков не заметно.

МЫ ПРОДАЕМ ОБОРУДОВАНИЕ, НА КОТОРОМ ПРОИЗВОДИМ ПЕНОБЕТОН САМИ!

Многие производители оборудования не имеют собственного производства пенобетона, такое оборудование не может гарантировать Вам стабильную работу и выпуск качественного материала!

На рисунке 8 показан завод по производству пеноблоков в варианте ЛЮКС, укомплектованный конвейерной линией тепловой обработки пенобетонной смеси.

  1. бункер цемента;
  2. шнековый питатель;
  3. пенобетоносмеситель СПБУ-500-Люкс;
  4. весовой дозатор СВДА;
  5. опалубка залитая пенобетонной смесью в камере тепловой обработки;
  6. ленточный транспортер подачи песка в весовой дозатор;
  7. виброгрохот;
  8. ленточный транспортер подачи песка в виброгрохот (необязательно);
  9. камера тепловой обработки;
  10. рельсы конвейера;
  11. резательный комплекс СПБР-30;
  12. тельфер;
  13. грузозахват.

Если вам нужно более производительное оборудование, если вас интересует высококачественный пеноблок опиленный со всех сторон, просим вас обратить внимание на заводы по производству пеноблоков типа “Мультиблок-100” и “Мультиблок-150”.

Источник: www.penostroy.ru

Мини завод по производству пеноблоков: как организовать бизнес

Изучаем спрос

Мини завод по производству пеноблоков будет рентабельным, если поблизости от вас находятся районы массовой малоэтажной застройки. Бизнес быстро себя окупит, и начнет приносить прибыль, так как пеноблоки пользуются в частном строительстве повышенным спросом.

Формы для изготовления пеноблоков

Некоторые здания, например, гараж или домашнюю котельную, можно строить только в негорючем исполнении. При выборе материалов пеноблок выигрывает по сравнению с кирпичом в цене, а по сравнению с керамзито-бетонными блоками и шлакоблоками – в экологичности.

Учитываем конкуренцию

Грамотно составленный бизнес план всегда учитывает возможную конкуренцию. Если в близлежащих районах расположены конкурирующие мини заводы, то выход придется искать следующими путями:

  • Производить продукцию лучшего качества, чем у конкурентов. В этом случае на более технологичное оборудование потребуются дополнительные капиталовложения. К примеру, простой бароаппарат для производства пенобетона стоит 3000$, а пеногенератор, позволяющий получить сырье лучшего качества – в два раза больше;
  • Максимально снизить себестоимость пеноблоков, и в результате выйти на рынок с самыми низкими ценами. Закупить не новый мини завод, а б/у в рабочем состоянии, помещения тоже арендовать по минимуму. Персонал набрать не требовательный к зарплате, например, трудовых мигрантов. Такой бизнес план имеет право на существование, особенно если планируется только на время раскрутки бизнеса.
  • Реализовывать продукцию вашего мини завода в более отдаленных районах, где пока нет конкуренции. В этом случае следует просчитать затраты на доставку пеноблоков к месту реализации, временное хранение их на месте сбыта, и т.п.
  • Активно рекламировать свой товар. Рекламировать бизнес полезно будет в любом случае, задействовав при этом все средства массовой информации.

Пример рекламы: доказать, что пенобетон лучше газобетона

В нашем пенобетоне пузырьки образуются из естественного атмосферного воздуха, в то время как в газобетоне пузырьки – продукт химической реакции. Налицо — экологичность наших пеноблоков.

Вы видите, что при помощи рекламы можно создать немалый спрос на свой товар.

На самом деле вопрос: что лучше, пенобетон или газобетон, так и не решен окончательно. Застройщики в нашей стране предпочитают немного менее прочный, зато более экологичный и доступный пенобетон.

Выбираем оборудование

Чтобы оснастить бизнес, потребуется знание технологии производства пеноблоков.

Выше мы уже упоминали про бароаппарат и пеногенератор. Выбрав агрегат для производства пенобетонной массы, далее переходим к выбору типа формовки блоков, и соответствующего оборудования.

Существует два способа производства пенобетонных блоков: литьем и резанием. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Технология литья появилась раньше, она проще и дешевле. Суть ее состоит в том, что пенобетонной смесью заполняют специальные металлические формы, и оставляют смесь для затвердевания.

Перед заливкой массы формы смазывают специальной гидрофобной смазкой, чтобы блоки не прикипели к металлу. Но в ряде случаев контакт пенобетона с поверхностью формы все-таки происходит, и при изъятии такой блок имеет обломанные углы и другие повреждения. Это является минусом литья – на выходе получается большое количество не идеальных по форме пеноблоков.

Второй недостаток литых блоков – так называемая горбушка. Залитый в формы пенобетон разравнивают железной линейкой, но в процессе сушки пузырьки воздуха немного поднимаются наверх, и верхняя плоскость блока принимает выпуклую форму. Горбушка образуется и по недосмотру рабочих, которые плохо разровняли пенобетон. Неровности приходится срезать, а это дополнительные трудозатраты.

При изготовлении пеноблоков литьем может возникнуть еще одна проблема, на первый взгляд, неочевидная. Застройщики хотят купить или заказать пеноблоки разных размеров, не всегда стандартные. Формы для литья не поддаются перенастройке, в результате ваш бизнес теряет часть клиентов.

Резаные пеноблоки получают следующим способом: пенобетон заливают в опалубку, и подсушивают до определенной степени. Затем режут специальной рамой с натянутыми струнами.

Самое главное в резательной технологии – правильно вычислить момент, когда пенобетон затвердел до нужной степени. Слишком твердая масса не поддастся резанию, а слишком жидкая – деформируется. Это можно считать недостатком резательной технологии – она требует наличия достаточно квалифицированного и добросовестного персонала, с более высокой зарплатой.

Режущий агрегат стоит довольно дорого – от 8000$. Но зато пеноблоки, производимые на вашем мини заводе, гарантированно будут иметь правильные линейные параметры, и отсутствие всякого рода дефектов и «горбушек». Настройка на новые размеры занимает считанные минуты. То есть будет возможность оперативно выполнить любой индивидуальный заказ.

Близкая к идеальной форма резаных блоков позволяет при строительстве пользоваться не раствором, а специальным клеем – настолько мал зазор между блоками. Это дополнительный довод в пользу того, что покупатель предпочтет продукцию вашего мини завода изделиям конкурентов.

Сушка готовых изделий. В зависимости от того, где происходит сушка – в автоклаве, или на открытом воздухе, расход времени будет разный, от нескольких часов до двух суток. При расчетах учитывается, сколько времени нужно на выход готовой продукции, и принимается решение, покупать ли сушильную камеру.

Готовое решение

Не всегда есть смысл приобретать технику по отдельности. Более рационально для бизнеса — купить мини завод по производству пеноблоков.

Как видите на фото, готовое решение более компактно, все узлы и комплектующие имеют качественное взаимодействие между собой, их не требуется подгонять и настраивать.

Мини завод можно подобрать в любой комплектации, от минимальной, и до высокотехнологичной. Подключение завода потребует наличия 380 вольт.

Такой мини завод – видео — способен выпускать до 80 кубометров пеноблоков в сутки.

Источник: penobloki.trubygid.ru